Ihinztadura bidezko lehortzea da likidoen teknologian eta lehortze-industrian gehien erabiltzen den teknologia. Lehortze-teknologia egokiena da hauts solidoa edo partikula-produktuak material likidoetatik ekoizteko, hala nola: disoluzioa, emultsioa, esekidura eta ponpatzeko pasta-egoerak. Horregatik, azken produktuen partikulen tamaina eta banaketa, hondar-uraren edukia, masa-dentsitatea eta partikulen forma estandar zehatzak bete behar dituztenean, ihinztadura bidezko lehortzea da gehien eskatzen den teknologia bat.
Ihinztadura-lehorgailua ziklo ireki eta fluxurako, atomizazio zentrifugorako. Aire-euskarria goiz lehortu ondoren, eraginkortasun ertaineko aire-iragazkiak erabiltzen dira eta funtzionamendu-argibideen arabera iragazi egiten dira zulo baten bidez. Ondoren, berogailu-haizagailuak berotu eta eraginkortasun handiko iragazkia erabiltzen du aire bero-banagailura dorre nagusira ihinztadura-lehorgailuan. Material likidoa funtzionamendu-argibideen arabera, ponpa peristaltikora eraman eta atomizatzailea abiadura handiko biraketan sartzen da, indar zentrifugoa tanta txikitan barreiatzen delarik. Ihinztadura-lehorgailuan, dorre nagusian, aire beroarekin tanta txikitan barreiatzen da, kontaktu osoko lehorketa eginez produktuarekin bero-trukearen bidez bide jakin batetik. Ondoren, zikloi baten bidez bereizketa lortzeko, material solidoa bildu, iragazi eta gero ingurune gaseosoan sartzen da, eta gero isurtzen da. Sistema osoa ihinztatzeko erraza da, mutur itsurik gabe, GMP eskakizunen arabera.
Puntuak:
1. Aire bero tantekin kontaktua: Ihinztadura bidezko lehortze ganberan sartzen den aire bero kopuru nahikoa kontuan hartu behar da gas beroaren fluxuaren norabidea eta angelua, eta fluxua, kontrakorrontea edo fluxu mistoa den kontuan hartu behar da, tantarekin kontaktu osoa izan dadin bero-trukea nahikoa izan dadin.
2. Ihinztadura: Ihinztadura-lehorgailuaren atomizatzaile-sistemak tanta-tamaina uniformeki banatzea bermatu behar du, eta hori ezinbestekoa da. Izan ere, produktuaren kalitatearen gainditze-tasa bermatzeko.
3. Eta hodiaren diseinuaren kono-angeluaren angelua: Ia mila unitateko Spray Dryer taldearen ekoizpenetik datu enpiriko batzuk lortu ditugu, eta partekatu ditzakegu.
Ezaugarria:
1. Ihinztadura bidezko lehortze-abiadura, material likidoa atomizatzen denean, azalera nabarmen handitzen da, aire beroa prozesuarekin kontaktuan dagoenean, une horretan % 95-98ko hezetasun-lurrunketa izan daiteke, lehortze-denbora segundo gutxitan, batez ere beroarekiko sentikorrak diren material lehorrentzat.
2. Produktuak uniformetasun ona, jariakortasun eta disolbagarritasun handiagoa, purutasuna eta kalitate ona ditu.
3. Ihinztadura-lehorgailuaren ekoizpen-prozesua sinplifikatua da, eta kontrolak erabiltzeko errazak dira. % 40-60ko hezetasun-edukiarentzat (material berezietarako, % 90era arte), likidoa hauts-produktu bihurtu daiteke lehortzeko. Lehortu ondoren, xehatu eta bahetu gabe, ekoizpen-prozesuak murrizteko eta produktuaren purutasuna hobetzeko. Tamaina, dentsitate handia eta hezetasuna, tarte jakin batean, funtzionamendu-baldintzak aldatuz doi daitezke. Kontrola eta kudeaketa oso erosoak dira.
Modeloa/Elementua | 5 | 25 | 50 | 100 | 150 | 200 | 500 | 800 | 1000 | 2000 | 3000 | 4500 | 6500 | ||
sarrerako airearen tenperatura (°C) | 140-350 Kontrol Automatikoa | ||||||||||||||
irteerako airearen tenperatura (°C) | 80-90 | ||||||||||||||
Atomizazio modua | Abiadura handiko atomizatzaile zentrifugoa (transmisio mekanikoa) | ||||||||||||||
Uraren lurrunketa goiko muga (kg/h) | 5 | 25 | 50 | 100 | 150 | 200 | 500 | 800 | 1000 | 2000 | 3000 | 4500 | 6500 | ||
Abiaduraren goiko muga (rpm) | 25000 | 22000 | 21500 | 18000 | 16000 | 12000-13000 | 11000-12000 | ||||||||
Ihinztadura-diskoaren diametroa (mm) | 60 | 120 | 150 | 180-210 | Prozesu teknikoaren eskakizunen arabera | ||||||||||
bero-iturri | Elektrizitatea | lurruna + elektrizitatea | Lurruna + elektrizitatea, erregai-olioa, gasa, sukalde beroa | ||||||||||||
Berogailu elektrikoaren potentzia goiko muga (kw) | 12 | 31,5 | 60 | 81 | 99 | Beste bero-iturri bat erabiltzea | |||||||||
Neurriak (L×Z×A) (m) | 1,6 × 1,1 × 1,75 | 4×2,7×4,5 | 4,5×2,8×5,5 | 5,2 × 3,5 × 6,7 | 7×5,5×7,2 | 7,5×6×8 | 12,5×8×10 | 13,5×12×11 | 14,5×14×15 | Benetako egoeraren arabera zehaztuta | |||||
Produktu hautsa berreskuratze-tasa | %95 inguru |
Ihinztadura-lehorgailua, ihinztadura-lehorgailu dorrea likidoak eratzeko prozesua da eta lehortze-prozesuaren industrian gehien erabiltzen dena. Egokiena da hautsa esekidura-emultsioetatik, disoluzioetatik, emultsioetatik eta pasta likidoetatik, produktu solido pikortsuetatik ekoizteko. Horrela, amaitutako produktuaren partikula-tamainaren banaketa, hondar-hezetasun edukia, dentsitate handia eta partikula-forma zehaztasun-estandarrarekin bat datozenean, ihinztadura-lehorgailua aproposa da lehortze-prozesuetarako.
Produktu kimikoak: PAC, koloratzaile sakabanatuak, koloratzaile erreaktiboak, katalizatzaile organikoak, silizea, garbigarri-hautsa, zink sulfatoa, silizea, sodio silikatoa, potasio fluoruroa, kaltzio karbonatoa, potasio sulfatoa, katalizatzaile ez-organikoak, hondakin mota guztiak eta beste batzuk.
Elikagaiak: aminoazidoak, bitaminak, arrautzak, irina, hezur-irina, espeziak, proteinak, esne-hautsa, odol-irina, soja-irina, kafea, tea, glukosa, potasio sorbatoa, pektina, zaporeak eta usainak, barazki-zukua, legamia, almidoia, etab.
Zeramikak: alumina, zirkonioa, magnesia, titanioa, titanioa, magnesioa, kaolina, buztina, hainbat ferrita eta metal oxido.
QUANPIN Lehorgailu Granulatzailea Nahasgailua
YANCHENG QUANPIN MAKINERIA CO., LTD.
Lehortzeko ekipoen, granulatzaile ekipoen, nahasgailu ekipoen, birringailu edo bahe ekipoen ikerketan, garapenean eta fabrikazioan zentratzen den fabrikatzaile profesionala.
Gaur egun, gure produktu nagusien artean, lehortzeko, pikortzeko, xehatzeko, nahasteko, kontzentratzeko eta erauzteko hainbat ekipamendu mota daude, 1.000 multzo baino gehiagorekin. Esperientzia aberatsa eta kalitate zorrotza ditugu.
https://www.quanpinmachine.com/
https://quanpindrying.en.alibaba.com/
Telefono mugikorra: +86 19850785582
WhatsApp: +8615921493205