Ihinztadura bidezko lehortzea da likidoen teknologian eta lehortze-industrian gehien erabiltzen den teknologia. Lehortze-teknologia egokiena da hauts solidoa edo partikula-produktuak material likidoetatik ekoizteko, hala nola: disoluzioa, emultsioa, esekidura eta ponpatzeko pasta-egoerak. Horregatik, azken produktuen partikulen tamaina eta banaketa, hondar-uraren edukia, masa-dentsitatea eta partikulen forma estandar zehatzak bete behar direnean, ihinztadura bidezko lehortzea da gehien eskatzen den teknologia bat.
LPG serieko ihinztagailu-lehorgailuak abiadura handiko atomizatzaile zentrifugo bat erabiltzen du material likidoen lehortze azkar eta uniformea bermatzeko. Diseinu berritzaile honek elikadura-likidoa tanta finetan atomizatzen du, eta ondoren aire beroaren fluxuaren bidez berehala lehortzen dira. Emaitza hauts fin eta uniformea da, zatirik edo pikorrik gabe.
LPG serieko ihinztagailu-lehorgailuen ezaugarri nagusietako bat lehortze-eraginkortasun bikaina da. Ekipamenduak sortutako aire beroaren fluxua tenperatura altuetara iristen da eta likido-elikadurako hezetasuna eraginkortasunez lurruntzen du. Horrek lehortze-denbora nabarmen murrizten du, eta aproposa da denbora-esentzialak diren ekoizpen-prozesuetarako. Gainera, lehortze-tenperatura eta aire-fluxu erregulagarriek lehortze-baldintzen gaineko kontrol maximoa eskaintzen dute, aplikazio guztietarako emaitza optimoak bermatuz.
LPG Serieko Ihinztadura Lehorgailuak kontrol sistema erabilerraza ere badu, funtzionamendu eta monitorizazio errazagoa lortzeko. Sentsore eta adierazle aurreratuekin hornituta, operadoreek lehortze parametroak erraz doitu eta monitoriza ditzakete, lehortze errendimendu koherentea eta zehatza bermatuz. Lehorgailu honek eraikuntza sendoa ere badu, korrosioarekiko eta higadurarekiko erresistenteak diren kalitate handiko materialekin, iraunkortasun luzea eta mantentze-lan minimoak bermatuz.
Abiadura handiko ihinztadura-lehorgailu zentrifugo hau hainbat material likidotarako egokia da, besteak beste, farmazia-produktuak, elikagai-osagaiak, konposatuak, zeramikak eta gehiago. Disoluzioak, emultsioak, esekidurak eta bestelako forma likidoak modu eraginkorrean lehortzen ditu, kalitate-estandar gorenak betetzen dituzten hauts erabiltzeko prest sortuz.
Ziklo ireki eta fluxurako ihinztadura-lehorgailua, atomizazio zentrifugoa. Airea goiz lehortu ondoren, erdi-eraginkortasuneko aire-iragazkiak erabiltzen dira eta funtzionamendu-argibideen arabera iragazi egiten dira tiradera bidez. Ondoren, berogailu-haizagailuak berotu eta eraginkortasun handiko iragazkia erabiltzen du aire beroaren banagailura dorre nagusira ihinztatzeko lehortzeko. Material likidoa ponpa peristaltiko baten funtzionamendu-argibideen arabera sartu ondoren, atomizatzailea abiadura handiko biraketan sartzen da, indar zentrifugoa tanta txikitan barreiatzen da. Ihinztadura-lehorgailuan, dorre nagusian, aire beroarekin tanta txikitan barreiatzen da, kontaktu osoko lehorketa eginez produktuarekin bero-trukearen bidez bide jakin batetik. Ondoren, zikloi baten bidez bereizketa lortzeko, material solidoa bildu, iragazi eta gero ingurune gaseosoan isurtzen da. Sistema osoa ihinztatzeko, erraz garbitzen da, mutur itsurik gabe, GMP eskakizunen arabera.
Puntuak:
1. Aire bero tantekin kontaktua: Ihinztadura bidezko lehortze ganberan sartzen den aire bero kopuru nahikoa kontuan hartu behar da gas beroaren fluxuaren norabidea eta angelua, eta fluxua, kontrakorrontea edo fluxu mistoa den kontuan hartu behar da, tantarekin kontaktu osoa izan dadin bero-trukea nahikoa izan dadin.
2. Ihinztadura: Ihinztadura-lehorgailuaren atomizatzaile-sistemak tanta-tamaina uniformeki banatzea bermatu behar du, eta hori ezinbestekoa da. Izan ere, produktuaren kalitatearen gainditze-tasa bermatzeko.
3. Eta hodiaren diseinuaren kono-angeluaren angelua: Ia mila unitateko Spray Dryer taldearen ekoizpenetik datu enpiriko batzuk lortu ditugu, eta partekatu ditzakegu.
Ezaugarria:
1. Ihinztadura bidezko lehortze-abiadura, material likidoa atomizatzen denean, azalera nabarmen handitzen da, aire beroa prozesuarekin kontaktuan dagoenean, une horretan % 95-98ko hezetasun-lurrunketa izan daiteke, lehortze-denbora segundo gutxitan, batez ere beroarekiko sentikorrak diren material lehorrentzat.
2. Produktuak uniformetasun ona, jariakortasun eta disolbagarritasun handiagoa, purutasuna eta kalitate ona ditu.
3. Ihinztadura-lehorgailuaren ekoizpen-prozesua sinplifikatua da, eta kontrolak erabiltzeko errazak dira. % 40-60ko hezetasun-edukiarentzat (material berezietarako, % 90era arte), likidoa hauts-produktu bihurtu daiteke lehortzeko. Lehortu ondoren, xehatu eta bahetu gabe, ekoizpen-prozesuak murrizteko eta produktuaren purutasuna hobetzeko. Tamaina, dentsitate handia eta hezetasuna, tarte jakin batean, funtzionamendu-baldintzak aldatuz doi daitezke. Kontrola eta kudeaketa oso erosoak dira.
Modeloa/Elementua | 5 | 25 | 50 | 100 | 150 | 200 | 500 | 800 | 1000 | 2000 | 3000 | 4500 | 6500 | ||
sarrerako airearen tenperatura (°C) | 140-350 Kontrol Automatikoa | ||||||||||||||
irteerako airearen tenperatura (°C) | 80-90 | ||||||||||||||
Atomizazio modua | Abiadura handiko atomizatzaile zentrifugoa (transmisio mekanikoa) | ||||||||||||||
Uraren lurrunketa goiko muga (kg/h) | 5 | 25 | 50 | 100 | 150 | 200 | 500 | 800 | 1000 | 2000 | 3000 | 4500 | 6500 | ||
Abiaduraren goiko muga (rpm) | 25000 | 22000 | 21500 | 18000 | 16000 | 12000-13000 | 11000-12000 | ||||||||
Ihinztadura-diskoaren diametroa (mm) | 60 | 120 | 150 | 180-210 | Prozesu teknikoaren eskakizunen arabera | ||||||||||
bero-iturri | Elektrizitatea | lurruna + elektrizitatea | Lurruna + elektrizitatea, erregai-olioa, gasa, sukalde beroa | ||||||||||||
Berogailu elektrikoaren potentzia goiko muga (kw) | 12 | 31,5 | 60 | 81 | 99 | Beste bero-iturri bat erabiltzea | |||||||||
Neurriak (L×Z×A) (m) | 1,6 × 1,1 × 1,75 | 4×2,7×4,5 | 4,5×2,8×5,5 | 5,2 × 3,5 × 6,7 | 7×5,5×7,2 | 7,5×6×8 | 12,5×8×10 | 13,5×12×11 | 14,5×14×15 | Benetako egoeraren arabera zehaztuta | |||||
Produktu hautsa berreskuratze-tasa | %95 inguru |
Ihinztadura-lehorgailua, ihinztadura-lehorgailu dorrea likidoak eratzeko prozesua da eta lehortze-prozesuaren industrian gehien erabiltzen dena. Egokiena da hautsa esekidura-emultsioetatik, disoluzioetatik, emultsioetatik eta pasta likidoetatik, produktu solido pikortsuetatik ekoizteko. Horrela, amaitutako produktuaren partikula-tamainaren banaketa, hondar-hezetasun edukia, dentsitate handia eta partikula-forma zehaztasun-estandarrarekin bat datozenean, ihinztadura-lehorgailua aproposa da lehortze-prozesuetarako.
Produktu kimikoak: PAC, koloratzaile sakabanatuak, koloratzaile erreaktiboak, katalizatzaile organikoak, silizea, garbigarri-hautsa, zink sulfatoa, silizea, sodio silikatoa, potasio fluoruroa, kaltzio karbonatoa, potasio sulfatoa, katalizatzaile ez-organikoak, hondakin mota guztiak eta beste batzuk.
Elikagaiak: aminoazidoak, bitaminak, arrautzak, irina, hezur-irina, espeziak, proteinak, esne-hautsa, odol-irina, soja-irina, kafea, tea, glukosa, potasio sorbatoa, pektina, zaporeak eta usainak, barazki-zukua, legamia, almidoia, etab.
Zeramikak: alumina, zirkonioa, magnesia, titanioa, titanioa, magnesioa, kaolina, buztina, hainbat ferrita eta metal oxido.
QUANPIN Lehorgailu Granulatzailea Nahasgailua
YANCHENG QUANPIN MAKINERIA CO., LTD.
Lehortzeko ekipoen, granulatzaile ekipoen, nahasgailu ekipoen, birringailu edo bahe ekipoen ikerketan, garapenean eta fabrikazioan zentratzen den fabrikatzaile profesionala.
Gaur egun, gure produktu nagusien artean, lehortzeko, pikortzeko, xehatzeko, nahasteko, kontzentratzeko eta erauzteko hainbat ekipamendu mota daude, 1.000 multzo baino gehiagorekin. Esperientzia aberatsa eta kalitate zorrotza ditugu.
https://www.quanpinmachine.com/
https://quanpindrying.en.alibaba.com/
Telefono mugikorra: +86 19850785582
WhatsApp: +8615921493205