LPG Serie Abiadura Handiko Spray Lehorgailua Salgai
Deskribapenak
Spray-lehorgailua likidoen konformazioan eta lehortze-industrian gehien erabiltzen den teknologia da. Lehortze-teknologia egokiena da material likidoetatik hauts solidoa edo partikula produktuak ekoizteko, hala nola: disoluzioa, emultsioa, esekidura eta pasta ponpagarriaren egoerak, horregatik, azken produktuen partikulen tamaina eta banaketa, hondar-uraren edukia, masa. dentsitateak eta partikulen formak estandar zehatza bete behar dute, ihinztadura lehortzea da gehien nahi den teknologia bat.
Bideoa
LPG serieko spray-lehorgailuak abiadura handiko atomizatzaile zentrifugo bat erabiltzen du material likidoen lehortze azkarra eta uniformea bermatzeko. Diseinu berritzaile honek elikadura-likidoa tanta finetan atomizatzen du, aire beroaren fluxuaren bidez berehala lehortzen direnak. Emaitza hauts fin eta uniforme bat da, zatirik edo pikorrik gabekoa.
LPG serieko spray-lehorgailuen ezaugarri nagusietako bat lehortzeko eraginkortasun bikaina da. Ekipamenduak sortzen duen aire beroaren fluxua tenperatura altuetara iristen da eta jario likidoko hezetasuna eraginkortasunez lurruntzen du. Horrek nabarmen murrizten du lehortze-denbora, denboraren araberako ekoizpen-prozesuetarako aproposa da. Gainera, lehortze-tenperatura erregulagarriak eta aire-fluxuak lehortze-baldintzen kontrol handiena eskaintzen dute, aplikazio bakoitzerako emaitza optimoak bermatuz.
LPG Series Spray Lehorgailuak erabilerraza den kontrol-sistema bat ere badu, funtzionamendu eta monitorizazio errazetarako. Sentsore eta adierazle aurreratuez hornituta, operadoreek lehortzeko parametroak erraz doi ditzakete eta kontrolatu ditzakete, lehortzeko errendimendu koherentea eta zehatza bermatuz. Lehorgailu honek eraikuntza sendoa du, korrosioari eta higadurari erresistenteak diren kalitate handiko materialekin, epe luzerako iraunkortasuna eta mantentze-eskakizun minimoak bermatuz.
Abiadura handiko spray-lehorgailu zentrifugo hau material likido ezberdinetarako egokia da, besteak beste, farmakoak, elikagaien osagaiak, konposatuak, zeramika eta abar. Disoluzioak, emultsioak, esekidurak eta beste forma likido batzuk modu eraginkorrean lehortzen ditu, eta, ondorioz, erabiltzeko prest dauden hautsak lortzen dira, kalitate estandar gorenak betetzen dituztenak.
Lan-printzipioa
Spray Lehorgailua ziklo irekirako eta fluxurako, atomizazio zentrifugorako. Airea ertain lehortu ondoren, eraginkortasun ertaineko aire-iragazkiak eta zozketa bidez funtzionamendu-argibideen arabera iragazi eta gero berogailu-hazgailuak eraginkortasun handiko iragazkia berotzen du aire bero-banagailuaren spray-era dorre nagusia lehortzeko. Material likidoa funtzionamendu-argibideen ponpa peristaltiko baten arabera, atomizatzailea abiadura handiko biraketaren ondoren, indar zentrifugoa tanta txikitan barreiatzen da. Spray lehortzeko dorre nagusia aire beroarekin tanta txikietan kontaktu osoz lehortzea produktu batekin bero-trukea bide jakin batean zehar, gero zikloi baten bidez bereizketa lortzeko, material solidoa bildu, iragazten da eta, ondoren, medio gaseosoa, eta gero isurtzen da. Ihinzta ezazu sistema osoa erraz garbitzeko, biderik gabe, GMP eskakizunekin bat etorriz.
Puntuak:
1. Aire bero-tantekin kontaktua: Spray lehortzeko ganbera sartzen den aire bero kopuru nahikoa gas beroaren fluxuaren norabidea eta angelua kontuan hartu behar dira, eta fluxua, kontrako korronte edo fluxu mistoa den, tantarekin kontaktu osoa izan daitekeela ziurtatzeko. nahikoa bero-trukea.
2. Spray: Spray Dryer atomizatzaile-sistemak tanta-tamainaren banaketa uniformea bermatu behar du, ezinbestekoa dena. Zeren produktuaren kalitate-tasa igarotzen dela ziurtatzeko.
3. Eta kanalizazioaren diseinuaren kono-angeluaren angelua: ia mila unitateko Spray Dryer taldearen ekoizpenetik datu enpiriko batzuk lortzen ditugu, eta parteka ditzakegu.
Ezaugarri:
1. Spray lehortzeko abiadura, material likidoa atomizatuta dagoenean, azalera nabarmen handitu da, aire beroa prozesuarekin kontaktuan dagoenez, unea % 95 -% 98 hezetasunaren lurrunketa izan daiteke, segundo gutxiko lehortzeko denbora, batez ere. beroarekiko sentikorrak diren material lehorretarako.
2. Produktuak uniformetasun ona, jariakortasun eta disolbagarritasun handiagoa, purutasuna eta kalitate ona ditu.
3. Spray Dryer ekoizpen-prozesua sinplifikatu da, erraz funtzionatzeko kontrolak. Likidoaren % 40-60ko hezetasun edukia lortzeko (material berezietarako, % 90 arte) hauts-produktu batean lehortu daiteke, birrindu eta bahetu gabe lehortu ondoren, ekoizpen-prozesuak murrizteko, produktuaren garbitasuna hobetu. Tamaina, masa-dentsitatea, hezetasuna, tarte jakin baten barruan funtzionamendu-baldintzak aldatuz egokitu daitezke, kontrola eta kudeaketa oso erosoa da.
Parametro teknikoa
| Eredua/Artikulua | 5 | 25 | 50 | 100 | 150 | 200 | 500 | 800 | 1000 | 2000 | 3000 | 4500 | 6500 | ||
| sarrerako airearen tenperatura (°C) | 140-350 Kontrol automatikoa | ||||||||||||||
| irteerako airearen tenperatura (°C) | 80-90 | ||||||||||||||
| Atomizatzeko modua | Abiadura handiko atomizatu zentrifugoak (transmisio mekanikoa) | ||||||||||||||
| Uraren lurrunketa goiko muga (kg/h) | 5 | 25 | 50 | 100 | 150 | 200 | 500 | 800 | 1000 | 2000 | 3000 | 4500 | 6500 | ||
| Abiaduraren goiko muga (rpm) | 25000 | 22000 | 21500 | 18000 | 16000 | 12000-13000 | 11000-12000 | ||||||||
| Spray diskoaren diametroa (mm) | 60 | 120 | 150 | 180-210 | Prozesu teknikoaren eskakizunen arabera | ||||||||||
| bero-iturri | Elektrizitatea | lurruna + elektrizitatea | Lurruna + elektrizitatea, fuel-olioa, gasa, lehergailu beroa | ||||||||||||
| Berogailu elektrikoa goiko muga (kw) | 12 | 31.5 | 60 | 81 | 99 | Beste bero-iturri batzuk erabiliz | |||||||||
| Neurriak (L×W×H) (m) | 1,6×1,1×1,75 | 4×2,7×4,5 | 4,5×2,8×5,5 | 5,2×3,5×6,7 | 7×5,5×7,2 | 7,5×6×8 | 12,5×8×10 | 13,5×12×11 | 14,5×14×15 | Benetako egoeraren arabera zehazten da | |||||
| Hauts produktua berreskuratze tasa | %95 inguru | ||||||||||||||
Laburra
Spray lehorgailua, Spray lehortzeko dorrea likidoa osatzeko prozesua da eta lehortze prozesuen industria da gehien erabiltzen dena. Esekidura-emultsioetatik, soluzioetatik, emultsioetatik eta pasta likidotik, produktu solido pikortsuetatik hautsak ekoizteko egokiena. Horrela, amaitutako produktuaren partikulen tamainaren banaketa, hondar hezetasuna, dentsitate handia eta partikulen forma zehaztasun estandarrekin bat datozenean, Spray Dryer ezin hobea da lehortzeko prozesurako.
Fluxu-diagrama
Aplikazioa
Produktu kimikoak: PAC, koloratzaile sakabanatuak, koloratzaile erreaktiboak, katalizatzaile organikoak, silizea, garbigailu-hautsa, zink sulfatoa, silizea, sodio silikatoa, potasio fluoruroa, kaltzio karbonatoa, potasio sulfatoa, katalizatzaile ez-organikoak, bakoitza eta beste hondakin mota batzuk.
Elikadura: aminoazidoak, bitaminak, arrautzak, irina, hezur-irina, espeziak, proteinak, esne-hautsa, odol-irina, soja-irina, kafea, tea, glukosa, potasio sorbatoa, pektina, zapore eta lurrinak, barazki zukua, legamia, almidoia, etab. .
Zeramika: Alumina, zirkonia, magnesia, titania, titanioa, magnesioa, kaolina, buztina, hainbat ferrita eta oxido metalikoak.
