Atzerriko ekipamendu eta teknologia aurreratuak xurgatu ditu, eta materialak lehortzeko erabiltzen den lehortze-ekipo mota berri bat da, hala nola pasta egoera, tarta egoera, tixotropia, hauts termiko sentikorra eta partikulak.
Aire beroa lehorgailuaren behealdean sartzen da ukitzaile norabidean. Irabiagailuaren eraginpean, haize-eremu birakari indartsu bat sortzen da. Pasta egoerako materialak lehorgailuan sartzen dira torloju-kargagailuaren bidez. Abiadura handiko biraketa-irabiaduraren efektu indartsuaren pean, materialak kolpe, marruskadura eta ebakidura-indarraren funtziopean banatzen dira. Bloke egoerako materialak laster xehatuko dira eta aire beroarekin guztiz kontaktuan jarriko dira, eta materialak berotu eta lehortu egingo dira. Ura kendu ondoren, lehortutako materialak aire beroaren fluxuarekin igoko dira. Sailkapen-eraztunak gelditu egingo dira eta partikula handiak mantenduko dituzte. Partikula txikiak lehorgailutik kanporatuko dira eraztunaren erdialdetik eta zikloian eta hauts-biltzailean bilduko dira. Guztiz lehortu ez diren edo zati handiko materialak ekipamenduaren hormara bidaliko dira indar zentrifugoaren bidez eta berriro xehatuko dira behealdera erori ondoren.
1. Produktu amaituaren bilketa-tasa oso altua da.
Eraginkortasun handiko eta erresistentzia txikiko zikloi-bereizgailua hartzea (bilketa-tasa % 98tik gorakoa izan daiteke), aire-ganbera motako pultsu-oihal-poltsa hauts-kentzailearekin batera (bilketa-tasa % 98tik gorakoa izan daiteke).
2. Azken produktuaren ur edukia eta finura eraginkortasunez kontrolatzea.
Bahetzailea eta sarrerako airearen abiadura doituz, azken produktuaren ur edukia eta finura kontrolatzea.
3. Ez da materialik horman itsasten
Abiadura handiko aire-fluxu jarraituak horman geratu diren materialak indarrez garbitzen ditu, materialak horman geratzeko fenomenoa saihesteko.
4. Makina hau ona da material termikoki sentikorrak prozesatzeko.
Makina nagusiaren behealdea tenperatura altuko eremuari dagokio. Eremu honetako airearen abiadura oso altua da, eta materialak ia ez du bero-gainazalarekin zuzenean kontakturik egiten, beraz, ez dago erredurarik edo kolore aldaketarik kezkatzeko.
5. QUANPIN Spin Flash lehorgailuak pasta kohesionatu eta ez-kohesionatuen eta iragazki-opilen, baita biskositate handiko likidoen ere, etengabe lehortzeko diseinatuta daude. QUANPIN Spin Flash planta baten osagai nagusiak elikadura-sistema bat, lehortze-ganbera patentatua eta poltsa-iragazki bat dira. Mundu osoko hainbat industriatako bezeroek oso txalotua izan duten prozesu patentatu honek ihinztadura-lehortzearen alternatiba azkarragoa eta energia-eraginkorragoa eskaintzen du. Mundu osoan 150 QUANPIN Spin Flash lehorgailu baino gehiago instalatuta, QUANPIN DRYINGek esperientzia eta punta-puntako teknologia konbinatzen ditu gure bezeroentzako balio erantsiko irtenbideetan. Lehortze-tenperatura altuak produktu askorekin erabil daitezke, gainazaleko hezetasunaren kentzeak lehortze-gasa berehala hozten baitu produktuaren tenperatura nabarmen handitu gabe, eta horrek bere kalitatea kaltetu dezake.
6. Material hezea aire (edo gas) berotu korronte batean barreiatzen da, eta honek lehortze-hodi batetik garraiatzen du. Aire-korrontearen beroa erabiliz, materiala lehortzen da garraiatzen den heinean. Produktua zikloiak eta/edo poltsa-iragazkiak erabiliz bereizten da. Normalean, zikloien ondoren, ihes-gasen azken garbiketa egiteko, egungo isuri-eskakizunak betetzeko, garbigailuak edo poltsa-iragazkiak erabiltzen dira.
7. Elikatze-sistemak elikatze-ontzi bat du, non produktuaren fluxu etengabea irabiagailu batek bufferratzen eta zatitzen duen lehortze jarraitua egin aurretik. Abiadura aldakorreko elikatze-torloju batek (edo ponpa batek, fluidoen bidezko elikaduraren kasuan) produktua lehortze-ganberara bidaltzen du.
8. Lehortze-ganberaren oinarri konikoan dagoen errotoreak produktuaren partikulak fluidizatzen ditu lehortze-eraginkortasun handiko aire beroaren fluxu-eredu batean, non pikor hezeak azkar desegiten diren. Aire beroa tenperatura kontrolatutako aire-berogailu batek eta abiadura kontrolatutako haizagailu batek ematen dute, lehortze-ganbera ukitzaile batetik sartzen direnak aire-fluxu turbulento eta birakaria ezartzeko.
9. Airean dauden partikula finak lehortze-ganberaren goialdean dagoen sailkatzaile batetik igarotzen dira, partikula handiagoak aire-fluxuan geratzen diren bitartean, gehiago lehortu eta hauts bihurtzeko.
10. Lehortze-ganbera zurrunki diseinatuta dago partikula sukoien leherketa-errekuntzaren kasuan presio-kolpeak jasateko. Errodamendu guztiak hautsaren eta beroaren aurka babestuta daude eraginkortasunez.
| Espezifikazioa | Upela diametroa (mm) | Makina nagusia neurriak (mm) | Makina nagusia potentzia (kW) | airearen abiadura (m3/h) | Uraren lurruntze-ahalmena (Kg/h) |
| XSG-200 | 200 | 250×2800 | 5-9 | 300-800 | 10-20 |
| XSG-300 | 300 | 400×3300 | 8-15 | 600-1500 | 20-50 |
| XSG-400 | 400 | 500×3500 | 10-17,5 | 1250-2500 | 25-70 |
| XSG-500 | 500 | 600×4000 | 12-24 | 1500-4000 | 30-100 |
| XSG-600 | 600 | 700×4200 | 20-29 | 2500-5000 | 40-200 |
| XSG-800 | 800 | 900×4600 | 24-35 | 3000-8000 | 60-600 |
| XSG-1000 | 1000 | 1100 × 5000 | 40-62 | 5000-12500 | 100-1000 |
| XSG-1200 | 1200 | 1300 × 5200 | 50-89 | 10000-20000 | 150-1300 |
| XSG-1400 | 1400 | 1500 × 5400 | 60-105 | 14000-27000 | 200-1600 |
| XSG-1600 | 1600 | 1700 × 6000 | 70-135 | 18700-36000 | 250-2000 |
| XSG-1800 | 1800 | 1900x6800 | 90~170 | ||
| XSG-2000 | 2000 | 2000x7200 | 100~205 |
Elikatze sistemari dagokionez, normalean, torloju bikoitzeko elikatzailea aukeratzen dugu. Ardatz bikoitza, pikorrak hausteko bereziki diseinatutako palak dituena, lehengaia lehortze ganberara leunki sartzen dela ziurtatzeko. Eta motorra eta engranaje-kaxa bidez gidatzen dira.
Lehortze-ganberarentzat, beheko nahasteko atala, erdiko atala jakaduna eta goiko atala ditu. Batzuetan, eskaeraren arabera, goiko hodian leherketa-aireztapena dago.
Hautsa biltzeko sistemarentzat, hainbat modu daude.
Produktu amaitua zikloiak eta/edo poltsa-iragazkiak erabiltzen dira. Normalean, zikloien ondoren, ihes-gasen azken garbiketa egiteko, garbigailuak edo poltsa-iragazkiak erabiltzen dira, egungo isuri-eskakizunak betetzeko.
Organikoak:
Atrazina (Pestizidak), Kadmio Lauratoa, Azido Benzoikoa, Germizida, Sodio Oxalatoa, Zelulosa Azetatoa, Pigmentu Organikoak, etab.
Tindagaiak:
Antrakinona, burdin oxido beltza, indigo pigmentuak, azido butirikoa, titanio hidroxidoa, zink sulfuroa, azo tindagaien bitartekoak, eta abar.
Ez-organikoa:
Boraxa, kaltzio karbonatoa, hidroxidoa, kobre sulfatoa, burdin oxidoa, bario karbonatoa, antimonio trioxidoa, metal hidroxidoak, metal astunen gatzak, kriolita sintetikoa, etab.
Janaria:
Soja proteina, gelatinizatutako almidoia, hondarrak, gari azukrea, gari almidoia, etab.
QUANPIN Lehorgailu Granulatzailea Nahasgailua
YANCHENG QUANPIN MAKINERIA CO., LTD.
Lehortzeko ekipoen, granulatzaile ekipoen, nahasgailu ekipoen, birringailu edo bahe ekipoen ikerketan, garapenean eta fabrikazioan zentratzen den fabrikatzaile profesionala.
Gaur egun, gure produktu nagusien artean, lehortzeko, pikortzeko, xehatzeko, nahasteko, kontzentratzeko eta erauzteko hainbat ekipamendu mota daude, 1.000 multzo baino gehiagorekin. Esperientzia aberatsa eta kalitate zorrotza ditugu.
https://www.quanpinmachine.com/
https://quanpindrying.en.alibaba.com/
Telefono mugikorra: +86 19850785582
WhatsApp: +8615921493205