Atzerriko ekipamendu eta teknologia aurreratuak xurgatuta, materialak lehortzeko erabiltzen den lehortzeko ekipamendu mota berria da, hala nola, itsatsi egoera, pastelaren egoera, tixotropia, hauts termiko sentikorra eta partikulak.
Aire beroa lehorgailuaren behealdean sartzen da ukitzailean. Irabiagailuaren gidaritzapean, haize-eremu indartsu birakaria sortzen da. Itsatsi egoerako materialak lehorgailuan sartzen dira torloju-kargagailuaren bidez. Abiadura handiko erroaketan nahastearen funtzio indartsuaren eraginpean, materialak kolpe, marruskadura eta zizaila indarraren funtzioan banatzen dira. Bloke egoerako materialak laster apurtuko dira eta aire beroarekin guztiz harremanetan jarriko dira eta materialak berotu eta lehortu egingo dira. Ureztatu ondoren lehortutako materialak aire beroaren fluxuarekin batera igoko dira. Kalifikazio-eraztunak gelditu egingo dira eta partikula handiak mantenduko dira. Partikula txikiak eraztunaren erdigunetik lehorgailutik aterako dira eta zikloian eta hauts-bilgailuan bilduko dira. Guztiz lehortu gabeko edo pieza handietako materialak ekipoaren hormara bidaliko dira indar zentrifugoaren bidez eta berriro apurtu egingo dira hondoraino erori ondoren.
1. Amaitutako produktuaren bilketa-tasa oso altua da.
Eraginkortasun handiko eta erresistentzia baxuko zikloi-bereizlea hartzea (bilketa-tasa % 98tik gorakoa izan daiteke), pultsu-oihalezko poltsa-garbigailuaren aire-ganbera motarekin batera (bilketa-tasa % 98tik gorakoa izan daiteke).
2. Azken ur-edukia eta amaitutako produktuaren fina modu eraginkorrean kontrolatzea.
Amaitutako produktuaren azken ur-edukia eta fina kontrolatzeko, bahetzailea eta sarrerako airearen abiadura doituz.
3. Materialik ez da horman itsasten
Abiadura handiko aire-fluxu etengabeak horman geratu diren materialak garbitzen ditu, materialak horman gelditzen diren fenomenoa garbitzeko.
4. Makina hau ona da material termiko sentikorrak prozesatzen.
Makina nagusiaren behealdea tenperatura altuko eremuari dagokio. Airearen abiadura oso handia da eremu honetan, eta materiala ia ez da zuzenean kontaktuan jarri bero-gainazala, beraz, ez da kezkatu erretzeaz eta kolorez aldatzeaz.
5. QUANPIN Spin Flash lehorgailuak ore kohesionatuak eta ez-kohesionatuak eta iragazki-opilak eta likatasun handiko likidoak etengabe lehortzeko diseinatuta daude. QUANPIN Spin Flash planta bateko osagai nagusiak elikadura sistema, patentatutako lehortzeko ganbera eta poltsa-iragazkia dira. Mundu osoko hainbat industriatako bezeroek oso txalotua, patentatutako prozesu honek ihinztadura lehortzeko alternatiba azkarrago eta energetikoki eraginkorragoa eskaintzen du. QUANPIN Spin Flash lehorgailuaren 150 instalazio baino gehiagorekin mundu osoan QUANPIN DRYING-ek esperientzia eta puntako teknologia uztartzen ditu gure bezeroentzako balio erantsiko soluzioetan. Lehortze-tenperatura altuak produktu askotan erabil daitezke, gainazaleko hezetasuna kentzeak berehala hozten baitu lehortzeko gasa, produktuaren tenperatura nabarmen handitu gabe, eta horrek kalitatea kaltetu dezake.
6. Material hezea aire beroko (edo gas) korronte batean barreiatzen da, hodi lehorgarri batetik garraiatzen duena. Aire-korrontearen beroa erabiliz, materiala lehortzen da garraiatu ahala. Produktua zikloiak eta/edo poltsa-iragazkiak erabiliz bereizten da. Normalean, zikloiek garbigailuak edo poltsa-iragazkiak jarraitzen dituzte ihes-gasen azken garbiketa egiteko, egungo isurien eskakizunak betetzeko.
7. Elikadura-sistema elikadura-kubeta batek osatzen du, non etengabe lehortu baino lehen produktuaren fluxu eten bat tamponatzen eta zatikatzen duen nahasgailu batek. Abiadura aldakorreko elikadura torloju batek (edo ponpa fluidoen jarioaren kasuan) produktua lehortzeko ganberara bideratzen du.
8. Lehortze-ganberaren oinarri konikoko errotoreak produktu-partikulak fluidizatzen ditu lehortzeko eraginkorra den aire beroaren fluxu-ereduan, zeinetan pikor bustiak azkar desegiten diren. Aire beroa tenperatura kontrolatutako aire-berogailu batek eta abiadura kontrolatutako haizagailu batek hornitzen du, lehortzeko ganbera ukitzailean sartzen da, aire-fluxu nahasia eta birakaria ezartzeko.
9. Aire bidezko partikula finak lehortze-ganberaren goiko aldean dagoen sailkatzaile batetik pasatzen dira, eta partikula handiagoak aire-fluxuan geratzen dira gehiago lehortzeko eta hauts egiteko.
10. Lehortze-ganbera zurrun diseinatuta dago, partikula sukoien errekuntza lehergarria gertatuz gero presio-kolpea jasateko. Errodamendu guztiak hautsaren eta beroaren aurka modu eraginkorrean babestuta daude.
Spec | Upela diametroa (mm) | Makina nagusia neurriak (mm) | Makina nagusia potentzia (kw) | airearen abiadura (m3/h) | Ura lurruntzeko ahalmena (Kg/h) |
XSG-200 | 200 | 250×2800 | 5-9 | 300-800 | 10-20 |
XSG-300 | 300 | 400×3300 | 8-15 | 600-1500 | 20-50 |
XSG-400 | 400 | 500×3500 | 10-17.5 | 1250-2500 | 25-70 |
XSG-500 | 500 | 600×4000 | 12-24 | 1500-4000 | 30-100 |
XSG-600 | 600 | 700×4200 | 20-29 | 2500-5000 | 40-200 |
XSG-800 | 800 | 900×4600 | 24-35 | 3000-8000 | 60-600 |
XSG-1000 | 1000 | 1100×5000 | 40-62 | 5000-12500 | 100-1000 |
XSG-1200 | 1200 | 1300×5200 | 50-89 | 10000-20000 | 150-1300 |
XSG-1400 | 1400 | 1500×5400 | 60-105 | 14000-27000 | 200-1600 |
XSG-1600 | 1600 | 1700×6000 | 70-135 | 18700-36000 | 250-2000 |
XSG-1800 | 1800 | 1900x6800 | 90~170 | ||
XSG-2000 | 2000 | 2000x7200 | 100~205 |
Elikadura sistemarako, normalean, torloju bikoitzeko elikadura aukeratzen dugu. Ardatz bikoitza pikorretarako bereziki diseinatutako palekin, lehengaia lehortzeko ganbera leunki sartzen dela ziurtatzeko. Eta gidatu motorra eta engranaje-kaxa bidez.
Lehortzeko ganberarako, beheko nahaste-atalak, erdiko atalak jaka eta goiko atala ditu. Batzuetan, goiko hodiko leherketa-haubidea eskatuta.
Hautsa biltzeko sistemarako, hainbat modu ditu.
Bildutako Amaitutako produktua zikloiak edo/eta poltsa-iragazkiak erabiltzen ditu. Normalean, zikloiek garbigailuak edo poltsa-iragazkiak jarraitzen dituzte ihes-gasen azken garbiketa egiteko, egungo isurien eskakizunak betetzeko.
Organikoak:
Atrazina (pestizidak), kadmio lauratoa, azido benzoikoa, germizida, sodio oxalatoa, zelulosa azetatoa, pigmentu organikoak, etab.
Tindagaiak:
Antrakinona, burdin oxido beltza, indigo pigmentuak, azido butirikoa, titanio hidroxidoa, zink sulfuroa, azoko tindagaien bitartekoak eta abar.
Ez-organikoak:
Boraxa, kaltzio karbonatoa, hidroxidoa, kobre sulfatoa, burdin oxidoa, bario karbonatoa, antimonio trioxidoa, metal hidroxidoak, metal astunak, kriolita sintetikoa, etab.
Janaria:
Soja proteina, almidoia gelatinizatua, leak, gari azukrea, gari almidoia, etab.